Závod na regeneraci kyseliny sírové

Závod na regeneraci kyseliny sírové využívá výrobní postup-na bázi síry. Pevná síra se nejprve taví a čistí před vstupem do spalovací sekce. Roztavená síra je udržována v kontrolovaném teplotním rozsahu přibližně 135–148 stupňů pomocí ohřevu párou. Po filtraci je vyčištěná kapalná síra dopravována do sirné pece ke spalování.

Během procesu spalování síra reaguje se sušeným vzduchem za vzniku oxidu siřičitého (SO₂). Vzniklý plyn prochází zařízením na rekuperaci odpadního tepla, čímž se snižuje teplota plynu a zároveň se vyrábí pára pro využití v závodě.

Sekce konverze používá proces dvojité konverze „3+1“. SO2 se přeměňuje na oxid sírový (SO3) prostřednictvím katalytických reakčních stupňů. Po prvním stupni přeměny plyn vstupuje do absorpčního systému, aby odstranil SO3, pak se vrací k sekundární přeměně, aby se zvýšila účinnost přeměny síry.

Absorpční část využívá cirkulující kyselinu sírovou k absorpci SO3 a regulaci koncentrace kyseliny. Prostřednictvím sušící věže, absorpčních věží, oběhových čerpadel a chladičů kyselin systém udržuje stabilní koncentraci kyseliny a snižuje tvorbu kyselé mlhy.

Kompletní systém zahrnuje procesní zařízení, potrubí, elektrické řídicí systémy, přístrojové vybavení, systémy cirkulace vody a pomocná zařízení. Automatické řídicí systémy během provozu monitorují teplotu, tlak, složení plynu a koncentraci kyselin.

Chemická výroba

Závod poskytuje kapacitu výroby kyseliny sírové pro chemické podniky vyžadující nepřetržité dodávky kyseliny. Vyrobenou kyselinu sírovou lze použít jako procesní materiál při chemické syntéze, úpravě kyselin a přípravě surovin.

Výroba hnojiv

Kyselina sírová je důležitou surovinou pro výrobu fosfátových hnojiv. Výstup regenerované kyseliny ze závodu lze propojit s linkami na výrobu hnojiv pro podporu následného zpracování.

Zpracování kovů

Kyselina sírová se používá při povrchové úpravě kovů, zpracování nerostů a procesech extrakce kovů. Zařízení poskytuje stabilní zdroj kyseliny pro zařízení vyžadující spotřebu kyseliny sírové.

Průmyslové chemické parky

Pro zóny chemické výroby s centralizovanými systémy zásobování může závod integrovat rekuperaci páry, skladování kyselin a pomocné systémy do stávající infrastruktury.

1. Jaké suroviny lze použít v závodě na regeneraci kyseliny sírové?

Standardní provedení používá jako hlavní surovinu pevnou síru. Požadavek na kvalitu síry zahrnuje obsah síry větší nebo rovný 99,9 %, vlhkost menší nebo rovnou 0,01 % a obsah popela menší nebo rovný 0,001 %.

2. Jak závod získává zdroje síry?

Systém přeměňuje síru na SO2 prostřednictvím spalování, poté oxiduje SO2 na SO3 prostřednictvím katalytické konverze. SO3 je absorbován cirkulující kyselinou sírovou za vzniku koncentrované kyseliny sírové.

3. Jaká je funkce rekuperace odpadního tepla v zařízení?

Procesy spalování a přeměny síry generují plyn o vysoké teplotě. Zařízení na rekuperaci tepla převádí tuto energii do výroby páry, kterou lze využít ve výrobních provozech.

4. Jakou koncentraci kyseliny sírové může systém produkovat?

Navrhovaná koncentrace produktu je přibližně 98,1–98,5 % kyseliny sírové. Další zařízení mohou být konfigurována pro výrobu dýmavé kyseliny sírové, kapalného SO3 nebo přizpůsobených kyselých produktů.

5. Jak jsou kontrolovány emise do životního prostředí?

Systém využívá technologii dvojité konverze a dvojité absorpce. Zbytkový plyn před vypuštěním prochází absorpčními a čistícími systémy. Konstrukční údaje naznačují, že účinnost konverze SO₂ může dosáhnout více než 99,8 %.

Integrovaný inženýrský design

Asia Chemical Engineering Co., Ltd poskytuje kompletní inženýrské služby včetně návrhu procesu, výběru zařízení, uspořádání potrubí, elektrických systémů, přístrojového vybavení a integrace závodu. Konstrukční přístup zohledňuje výrobní kapacitu, podmínky surovin, zásobování energií a požadavky na životní prostředí.

Pro projekty s kyselinou sírovou může společnost nakonfigurovat klíčové procesní úseky, jako jsou:

• Systém tavení a filtrace síry
• Systém spalování síry
• Konverzní systém s katalytickými reaktory
• Sušící a absorpční jednotky
• Systém cirkulace kyseliny
• Systém rekuperace odpadního tepla
• Automatický kontrolní a monitorovací systém

Zkušenosti s procesem kyseliny sírové

Společnost používá technologii dvojité konverze a dvojité absorpce pro výrobu kyseliny sírové. Tento proces zlepšuje účinnost přeměny SO₂ prostřednictvím několika katalytických reakčních stupňů a snižuje emise-obsahující síru během provozu.

Konstrukční návrh může podporovat výrobní měřítka, jako je konfigurace závodu na výrobu kyseliny sírové 100 000 t/rok, včetně:

• Kontrola koncentrace kyseliny produktu na přibližně 98 %
• Míra konverze SO₂ nad 99,8 %
• Rekuperace páry využitím odpadního tepla
• Nepřetržitý provoz s automatizovaným monitorováním procesu

Přizpůsobená konfigurace závodu

Každý chemický projekt má jiné požadavky na suroviny, dodávky energie, výrobní kapacitu a podmínky na místě. Asia Chemical Engineering Co.,Ltd poskytuje projektová-řešení pomocí úpravy specifikací zařízení, procesních parametrů a pomocných systémů.

Možnosti přizpůsobení zahrnují:

• Úprava výrobní kapacity
• Výběr materiálu zařízení podle korozních podmínek
• Konfigurace obnovení Steam
• Návrh systému skladování a přepravy kyselin
• Integrace zpracování zbytkového plynu

Zaměřte se na rekuperaci energie a optimalizaci procesů

Konstrukce závodu na rekuperaci kyseliny sírové zahrnuje technologii rekuperace tepla pro využití energie generované během spalování síry a přeměny SO₂.

Systém může zahrnovat kotle na odpadní teplo, přehříváky a ekonomizéry pro rekuperaci tepelné energie a výrobu procesní páry. Tento přístup pomáhá chemickým závodům integrovat využití energie s výrobou kyseliny sírové.