Rostliny pro produkci křemičitanu sodného

 

Procesy výroby: Existují dvě hlavní metody: metoda suché (pevná látka - fázová metoda) a metoda mokré (kapalina - fázová metoda). Metoda suchého zahrnuje míchání křemenného písku a popela sodu ve specifickém poměru a jejich zahřívání na přibližně 1400 stupňů v dozvukové peci za vzniku roztaveného křemičitanu sodného. Mokrý metoda používá jako suroviny skalní prášek křemenné a žíravé sodu. Reakce se odehrává v autoklávu pod tlakem páry 0,6-1,0 MPa, aby přímo produkovala kapalné sklenice.

 

Komponenty vybavení: Obvykle zahrnuje dávkování surovin, reakci a filtraci. Pomocné komponenty mohou také zahrnovat kaustickou jednotku pro rozpouštění sody, systém změkčení vody, ukládání kapalinových surovin, ukládání hotového produktu a jednotky pro výrobu služeb.

 

 

Jak se můžeme vyhnout dvěma bezpečnostním rizikům koroze autoklávu a náhlému zvýšení tlaku v reaktoru během vysokého tlakového reakčního fáze výroby silikátu mokrých sodíků?

Při výrobě mokrých procesů je autokláve jádro reakční zařízení (musí odolat 0,6 - 1,0MPA tlaku, 120 - 180 stupňů teploty a kontakt se silným alkalickým médiem). „Koroze autoklávu“ způsobí únik zařízení a „tlakový přepětí“ může způsobit explozi. Je nutné předcházet a ovládat jej ze tří aspektů: „Výběr zařízení, řízení procesů a každodenní údržba“: (1) opatření, aby se zabránilo korozi autoklávové koroze - odolné materiály: autoklávová vložka je výhodně vyrobena z „316L z nerezové oceli“ (její alkalická koroze je odolná “, nebo linie“, nebo linie, nebo linie "s odolností" nebo limnou. " (Ptfe) "(zcela odolný vůči korozi sodné žíravé sody, vhodné pro dlouhé - termín použití); Těsnicí povrch příruby v těle autoklávu je vyroben z „gumového těsnění rezistentního na alkalii“ (jako je nitrilní guma, aby se zabránilo penetraci alkalií a korozi příruby); Řídit nečistoty v reakčním systému: Přísně kontrolujte čistotu křemenného písku (sio₂ větší nebo rovnou 99%), aby se zabránilo nečistotám (jako je fe₂o₃, al₂o₃) z reagující s řtumnou sodnou za vzniku hydroxidu s okolovači “zmocněním. Roztok žírné sody (pomocí 5 μm filtru) před reakcí na odstranění suspendovaných nečistot.
Pravidelná údržba a kontrola: Proveďte „kontrolu koroze“ na autoklávové vložce každé tři měsíce (pomocí ultrazvukové tloušťky pro kontrolu tloušťky stěny. Pokud se tloušťka snižuje o více než 10% původní tloušťky, musí být vložka vyměněna). Po každé reakci opláchněte autokláv čistou vodou (aby se zabránilo zbytkovému roztoku alkalií po dlouhou dobu dodržovat autokláv) a nechte jej před vyřazením z provozu vyschnout.

 

(2) opatření k zabránění náhlému tlaku v reaktoru
Optimalizujte parametry procesu reakčního procesu:
Rychlost topení kontroly: Použijte „krokové zahřívání“ (trvá 1-2 hodiny od teploty místnosti na 120 stupňů a poté se pomalu zvyšuje na cílovou teplotu), abyste se vyhnuli nadměrnému vytápění, což může vést k náhlému zvýšení rychlosti odpařování vody v reaktoru a náhlému zvýšení tlaku;
Kontrolní poměr surovin: Přísně sledujte molární poměr „NaOH k Sio₂ 2,0: 1,0-2,5: 1,0“ (produkty s nízkým modulem), aby se zabránilo nadměrnému nátlaku sodu (nadměrná žíravá soda zrychlí rozpuštění sio₂, a produkuje velké množství H₂o a nepřinese zvýšení tlaku);
Zlepšit bezpečnostní zařízení:
Autokláv musí být vybaven „dvojitými bezpečnostními ventily“ (hlavní bezpečnostní ventil je nastaven na 1,1násobek pracovního tlaku a pomocný bezpečnostní ventil je nastaven 1,2krát, aby se zabránilo selhání hlavního bezpečnostního ventilu). Bezpečnostní ventil by měl být kalibrován jednou za čtvrtinu (aby se zajistil citlivý start - nahoru);
Nainstalujte „Tlakový vysílač + nouzový tlak“ a propojte jej s řídicím systémem DCS: Když tlak v autoklávu překročí pracovní tlak, tlak v autoklávu se zvýší. Když tlak přesáhne 1,05krát, DCS automaticky znepokojuje; Když přesáhne 1,1krát, automaticky se otevírá nouzový tlak (a zavře se po uvolnění tlaku k bezpečnostnímu tlaku);

 

Populární Tagy: Rostliny pro výrobu silikátu sodíku, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, velkoobchod, cena, profese, náklady