Prací prášek je široce používaný čisticí prostředek, který dokáže účinně odstranit skvrny a pachy z oblečení. Závody na výrobu pracích prášků obvykle používají dvě hlavní technologie: sušení rozprašováním a suché míchání12. Obě metody mají své výhody a nevýhody, ale obě vyžadují řadu zařízení a operací k zajištění kvality a výkonu pracího prostředku.
Sušení rozprašováním je technologie, která přeměňuje tekuté suroviny na pevné částice. Využívá vysokoteplotní a vysokotlaký vzduch k rozprašování surovin do jemných kapiček, které jsou následně kontaktovány horkým vzduchem v sušící věži, aby se rychle odpařila voda a vytvořily se duté částice. 34. Tato metoda může produkovat jednotný prací prostředek, ale také vyžaduje vyšší spotřebu energie a investice.
Hlavní kroky metody sušení rozprašováním jsou následující:
Příprava suroviny: Smíchejte alkalické suroviny (jako je uhličitan sodný), povrchově aktivní látky (jako jsou kyselé oleje), plniva (jako je křemičitan sodný) a další přísady (jako jsou enzymy, koření atd.) v určitém poměru, abyste vytvořili stejnoměrná surovina v kapalném stavu.
Sprej suroviny: Kapalná surovina se posílá do trysky přes vysokotlaké čerpadlo, aby se vytvořily jemné kapičky, a poté se rozstřikuje do sušící věže.
Sušící věž: Sušící věž je vertikální válec s několika tryskami a přívody horkého vzduchu uvnitř. Tryska rozprašuje kapičky do horní části sušící věže, kde se setkají s horkým vzduchem (asi 150-200 stupňů ), který vstupuje ze spodní části, a voda se rychle odpařuje a tvoří duté částice. Částice s prouděním vzduchu postupně klesají na teplotě a nakonec vystupují ze spodní části sušící věže.
Shromažďování částic: Částice vycházející ze sušící věže jsou odděleny cyklonovým odlučovačem a sběračem prachu v pytlích, aby se odstranil přebytečný vzduch a prach, a poté odeslány do skladovacího zásobníku nebo balicího stroje pomocí dopravního pásu nebo korečkového elevátoru.
Suché míchání je technologie, která přímo míchá suché suroviny. Nevyžaduje přidávání vody ani použití sušící věže, čímž šetří energii a náklady12. Touto metodou lze flexibilně upravit složení pracího prášku podle potřeb zákazníka, ale také může dojít k nerovnoměrnosti a shlukování pracího prášku.
Hlavní kroky metody suchého míchání jsou následující:
Přenos surovin: Proces přepravy suchých surovin (jako je uhličitan sodný, kyselý olej, křemičitan sodný atd.) ze skladovacího zásobníku do dalšího kroku prostřednictvím potrubních dopravníků a korečkových elevátorů.
Míchání: Suché suroviny vkládejte do pásového mixéru nebo jiných typů mixérů v určitém poměru pro rovnoměrné promíchání. Během procesu míchání lze také přidat malé množství tekutých surovin (jako jsou enzymy, koření atd.) a nastříkat je tryskou do stěny mixéru, aby se spojily se suchými surovinami.
Mletí: Smíšené suroviny vkládejte do klecového mlýnku nebo jiných typů mlýnků, abyste upravili velikost částic. Sníží se teplota surovin vycházejících z mlýnku a mohou se přidat nějaké stopové množství surovin (jako jsou enzymy, koření atd.).
Prosévání: Rozemleté suroviny vkládejte do vibračního síta nebo jiných typů prosévacích strojů pro prosévání, aby se odstranily nečistoty nebo nadměrně velké částice, aby byla zajištěna kvalita a výkon pracího prášku.
Balení: Prosetý prací prášek se posílá do balicího stroje pomocí dopravního pásu nebo korečkového elevátoru pro automatické nebo poloautomatické balení do konečného produktu.