Výrobní proces hydroxidu sodného

Louh sodný (hydroxid sodný) je rozpustná silná báze. Soda (uhličitan sodný) je ve skutečnosti sůl. Protože je hydrolyzován ve vodě, aby byl roztok alkalický, a proto, že má podobné vlastnosti jako louh sodný, je paralelní s žíravou sódou a v průmyslu se nazývá "dvě alkalické". Louh sodný a uhličitan sodný jsou rozpustné ve vodě a silně alkalické, které mohou poskytnout ionty Na +. Tyto vlastnosti je činí široce používanými při výrobě mýdel, textilu, tisku a barvení, bělení, papíru, rafinérské ropy, hutnictví a další chemický průmysl. Časté mýdlo je sodná sůl vysokých mastných kyselin, která se obvykle provádí zmýdelněním oleje s lehce nadměrným louhem. Používáte-li mastné kyseliny jako surovinu, můžete namíchat sóda místo žíravé sody. V tisku a barvení a textilním průmyslu je třeba použít příliš mnoho louhu k odstranění tuku z bavlny a vlny. Výroba umělých vláken také vyžaduje hydroxid sodný nebo soda. Viskózní vlákno by mělo být například nejdříve použito v 18 až 20% roztoku hydroxidu sodného (nebo roztoku sodíku), aby se celulóza impregnovala a vyrobila z ní alkalická celulóza. Poté se alkalická celulóza vysuší a rozdrtí a potom se sulfonát rozpustí ve zředěném alkalickém roztoku a získá se viskózní kapalina. Po filtrování a vysávání může být použito pro spřádání. Rafinovaný olej je také třeba použít s hydroxidem sodným. Za účelem odstranění koloidů v ropných frakcích se obvykle používá koncentrovaná kyselina sírová v ropných frakcích k odstranění koloidů z kyselých zbytků. Po nakyslení obsahuje olej také kyselé nečistoty, jako je fenol a kyselina naftenová, stejně jako přebytek kyseliny sírové. Musí být promyta roztokem hydroxidu sodného a poté promyt, aby se získaly rafinované ropné produkty. V papírenském průmyslu je první chemická metoda, která se zabývá surovinami obsahujícími celulózu (např. Dřevo) a chemikáliemi, které se vaří do buničiny. Alkalická buničina se používá k odstranění ligninu, sacharidů a pryskyřic ze surovin, jako je lignin, uhlohydráty a pryskyřice, za použití hydroxidu sodného nebo roztoku sodíku k neutralizaci organických kyselin v surovině, takže se celulóza oddělí. V metalurgickém průmyslu je často nutné převést účinné složky rudy na rozpustnou sodnou sůl, aby se odstranily nerozpustné nečistoty. Proto je často nutné přidávat sódu (to je také tavidlo), a někdy také s hydroxidem sodným. Například při procesu tavení hliníku, příprava kryolitu a úprava bauxitu vyžadují soda a louh sodný. Když se wolfram taví, je také nejprve pečeni koncentrát a soda do rozpustného wolframanu sodného a poté kyselinovou analýzou, dehydratací, redukcí a dalšími procesy se vyrábí prášek jako volfrám. V chemickém průmyslu se hydroxid sodný používá k výrobě sodíku a elektrolýzy vody. K výrobě řady anorganických solí, zejména k přípravě některých sodných solí (jako je borax, křemičitan sodný, fosforečnan sodný, dichroman sodný, siřičitan sodný atd.), By se měla používat louh sodná nebo uhličitan sodný. Syntetická barviva, léky a organické meziprodukty by měly být také použity v louhu sodném nebo soda. Způsob výroby hydroxidu sodného je vločkovitá sodná soda, která je aliasem hydroxidu sodného. Hydroxid sodný se v průmyslu nazývá průmyslovým alkalickým činidlem, hydroxidem sodným a žíravými alkáliemi a může se podle stávající formy rozdělit na kapalné alkálie, tablety, pevné alkalické a granulované alkálie. Mezi tyto látky patří louh sodný, pevná báze a granulované alkálie, které jsou třemi formami pevného hydroxidu sodného. V následujícím grafu je louh sodný hydroxid sodný následovně: 1. louha je koncentrována z 32% na 61% a tato fáze se provádí v odpařovači s klesajícím filmem. Zdrojem vytápění je středotlaká pára a dvě pára a odpařuje se ve vakuu. 2,61% alkalický roztok se potom redukuje zahušťovadlem s padajícím filmem a roztavená sůl se používá jako nosič tepla. Alkalický roztok se kondenzuje do roztavené alkalické atmosféry za atmosférického tlaku a pak se provádí vločková pevná báze (legendární metoda roztavené soli) vločkovým alkalickým strojem. Sodná žíla iontové membrány s hmotnostním podílem 32% se koncentruje na 47% výparníku s prvním účinkem (vakuum, dvě páry). Po alkalickém čerpadle a parním kondenzátu druhého účinku výparníku se louh sodný ohřeje parním kondenzátem druhého účinku výparníku. Druhý efektový odpařovač je dále koncentrován na 61% a alkalické čerpadlo je čerpáno do konečného koncentrátoru alkalickým čerpadlem a zahříváno na 98% až 99% roztavenou solí a pak se dělá do plátku sólovým strojem . Pevná hydroxid sodný. Nasycená pára 1 MPa z elektrárny vstupuje do odpařovače prvního efektu. Kondenzát a I ovlivňují přenos tepla alkalickým proudem do cirkulačního bazénu. Jako doplněk měkké vody se dvě pára produkovaná druhým účinkem a dvěma párami produkovanými konečnou koncentrací vloží do prvního účinku výparníku jako zdroje tepla a 32% alkalický roztok se odpaří. Roztavená sůl 415 až 430 ° C se přivádí do roztavené solné pece čerpadlem roztavené soli a zahřeje se na konečné zahušťovadlo. Jako zdroj tepla se alkálie odpařují na 98% až 99% a nakonec se vrací do nádrže roztavené soli a recyklují. Systém roztavené solné pece je uzavřený ohřívací systém. Roztavená sůl se zahřívá zahříváním vnitřních a vnějších cívek zapalovací hlavy nad pecí pro zahřátí roztavené soli. Roztavená sůl cirkuluje v systému čerpadlem a rozklad a zhoršování roztavené soli se snižuje v maximální míře z důvodu izolace zvenčí. Následující body by měly být věnovány pozornost tomu, kdy se nejprve roztaví slinutá sůl při výrobě. (1) Teplota tání roztavené soli je asi 143 ° C. Všechny potrubí roztavené soli by měly mít sledování páry. Je lepší používat elektrické sledování současně, aby se zabránilo ztuhnutí roztavené soli v potrubí. (2) během procesu ohřevu roztavené soli by mělo být pečlivě kontrolováno teplo ventilu roztavené soli. Když se roztavená sůl cirkuluje v celém systému, je zvláště zřejmé, že malý cirkulační zpětný ventil nemůže být uzavřen a musí se otáčet, aby se zabránilo smrti roztaveného solného ventilu.