Vysoká věž Zařízení na výrobu sprejů s věží pro sušení rozprašováním

Podle požadované sypné hmotnosti práškového produktu lze dodat tři druhy rostlin.
1. Závod s rozprašovací sušící věží: Konečný produkt prací prášek z tohoto druhu závodu bude mít objemovou hustotu 0,25 až 0,35.

2. Závod s aglomerátorem: hlavně pro výrobu detergentního prášku s vysokou hustotou se sypnou hustotou 0,45 až 0,80.

3. Závod s rozprašovací sušicí věží a aglomerátorem: kombinace technických výhod výše uvedených dvou druhů závodů, schopných vyrábět prací prášky s nízkou i vysokou hustotou v jednom závodě.

Ve výše uvedených provozech lze dle požadavků zákazníka použít ruční nebo plně automatický počítačově řízený systém.

Kapacita závodů je 3,000 t/rok až 200,000 t/rok.

Provozní režim lze ovládat ručně a počítačem.

Rozsah dodávek je od renovace stávajícího závodu až po zcela nové závody.

Vliv na životní prostředí: žádná odpadní voda není odváděna ven.

Popis procesů

1. Závod s rozprašovací sušící věží

Suroviny ve formě prášku a kapaliny jsou přesně dávkovány a poté odeslány do systému neutralizace a stárnutí k neutralizaci a stárnutí. Procesní proud ve formě kaše nyní prochází mlecím-homogenizačním čerpadlem, aby byl homogenizován. Poté je kaše přiváděna do rozprašovací sušící věže, aby se vytvořily duté kuličky o sypné hustotě 0,20 až 0,35 kg/l, velikost granulí 0,5 až 1,5 mm. Po prosévání a kondicionování v systému airlift se prášek stává základním práškem s nízkou sypnou hustotou. Dle požadavků zákazníka může být poskytnuta dodatečná jednotka, kde se parfém, enzym, perboritan přimíchávají k základnímu prášku, aby se získal střední nebo vysoce kvalitní detergentní prášek.

2. Závod s aglomerátorem

Pevné suroviny ve formě prášku jsou prosévány a předem smíchány a poté skladovány v příslušných silech. Pevné materiály jsou přesně zváženy dávkovacími pásy podle složení detergentního prášku a přiváděny do aglomerátoru. Zatímco kapalné suroviny jsou přesně dávkovány dávkovacími čerpadly a přiváděny do aglomerátoru ve formě rozstřikovaných částic. Produkt aglomerace ze dna je přiváděn do fluidního lože, aby se odstranila volná voda na povrchu částice a vytvořila se krystalická voda v prášku pro zvýšení jeho přidané hodnoty. Parfém, enzym a další minoritní přísady jsou přidány do tohoto prášku v postadiční jednotce, aby se získal konečný vysoce kvalitní produkt o sypné hustotě 0,45 až 0,8 kg/l, který čeká na zabalené.

3.Centrální dispečink s počítači

Celý závod je automaticky řízen PLC
Spouštění a vypínání závodu je řízeno programy v počítačích.
Mezi kritickými položkami zařízení a monitorováním provozních dat existují vzájemné vazby.
Funkce systému zahrnují úpravu složení detergentního prášku; tisk protokolu, zobrazení provozních údajů a záznam/zařazení.
Velká obrazovka ukazuje, jak závod běží. Existují také alarmy a indikace zásahu operátora.
Manuální a automatický provozní režim může operátor mezi sebou přepínat.
Všechny suroviny, pevné i tekuté, jsou počítačem automaticky dávkovány podle receptury pracího prášku.

4.Tower-Aglomerator Plant

Toto zařízení může produkovat prací prášky s nízkou i vysokou hustotou v rozsahu sypné hustoty 0,28 až 0,7 kg/l. Energie se ohromně šetří, protože 70 procent surovin je přidáváno aglomeračním systémem.

5. Post-Addition Unit

Základní prášek a menší pevné přísady, jako je enzym a perboritan sodný atd., se dávkují elektronickými dávkovacími pásy nebo vibračními podavači a poté se přivádějí do rotačního mixéru po přidání. Zatímco kapalné přísady, jako jsou neiontové a parfémové látky, jsou dávkovacími čerpadly přiváděny do mixéru a rozstřikovány dovnitř mixéru. Prášky a kapaliny se adsorbují/smísí dohromady, čímž se získá stabilně formulovaný a homogenizovaný středně/vysokokvalitní detergentní prášek, který čeká na zabalení.

Pomocí této jednotky dodatečného přidávání lze přidat 30 procent materiálů v práškovém produktu.

H59f0f625c2a24d27b40c9bb8d8ceafc8m_