Jaká jsou bezpečnostní opatření na rostlinách chlor-alkali?

1.. Základní zařízení pro bezpečnosti: plná ochrana od materiálů po monitorování

2. Řízení bezpečnosti procesu: Zabraňte zdroji rizik

3. Plná správa řetězce nebezpečných chemikálií

4.. Personální bezpečnost a kontrola chování

5. Řízení nouze: Rychlá reakce a úplné pokrytí scénáře

1.. Základní zařízení pro bezpečnosti: plná ochrana od materiálů po monitorování

1.1. Výběr materiálů odolných vůči korozi a odolné proti výbuchu
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 let) se používá k nahrazení obyčejné nerezové oceli (316L lze použít pouze po dobu 2-3 v mokrém chloru), což odstraňuje perforaci a únik zařízení ze zdroje.
Plocha vodíku: Elektrická zařízení je stupeň odolné proti výbuchu ex IIB T3 a křižovatka přijímá konstrukci odlitku, aby zabránila elektrickému jiskrám zapálit vodík (rozsah koncentrace exploze 4%-75%).
Struktura elektrolyzeru: Design vakuové nádrže s dvojitou komorou je izolační ventil automaticky spuštěn, když se membrána roztrhne, aby se zabránilo smíchání Cl₂ a H₂ (limit výbuchu 5% {2}}% smíšená koncentrace).

1.2. Inteligentní monitorování a duální redundantní systém
Detekce úniku:
Detektor laserového plynu (přesnost {{0}}. 1ppm) je na instalaci potrubí chlor a každý 10 metrů je nastaven 1 monitorovací bod. Alarm zvuku a světla se při úniku spustí do 0,5 sekundy.
Senzory tepelné vodivosti jsou rozmístěny v místnosti pro kompresor vodíku a rozsah difúze se vypočítá v reálném čase v kombinaci s anemometry a ventilátory odolné proti výbuchu na střeše jsou spojeny (ventilační frekvence větší než nebo rovná 12krát\/hodinu).
Sledování tlaku\/teploty:
Elektrolyzer je vybaven trojitým tlakovým vysílačem (střední algoritmus). Když je překročena nastavená hodnota (například 1,2bar), systém bezpečnostních nástrojů SIS (úroveň SIL3) automaticky odřízne zdroj napájení a doba odezvy je<50ms.
Skladovací nádrž je vybavena infračerveným tepelným zobrazovačem. Když je teplota neobvyklá (jako je například nádrž na kapalný chlor, přesahuje {{0}} stupeň), je zahájeno chlazení kapalného stříkání dusíku a chyba je ovládána do ± 0,5 stupně.

1.3. Pravidelná údržba a preventivní údržba
Nedestruktivní testování: Testování ultrazvukového tloušťky z stěny potrubí se provádí každý rok (výměna je povinná, když je zbývající tloušťka<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Test výkonu membrány: extrahujte membrány každou čtvrtletí pro test mobility iontů a nahraďte je jako celek, když útlum přesahuje 15% (aby se zabránilo míchání CL₂ do hypitozační sody v důsledku poškození membrány, což způsobuje, že se vymknou kontrolu).

2. Řízení bezpečnosti procesu: Zabraňte zdroji rizik

2.1. Automatizace a ochrana blokování
DCS Distribuovaný řídicí systém: Monitorování procesních parametrů 300+ (jako je tok solanky, proudová hustota), sada klíčových parametrů ± 5% kolísání prahu, automaticky přepněte do ručního režimu a alarm při překročení limitu.

Systém nouzového vypnutí (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Hodnogenní kompresor a elektrolyzer přijímají vzájemné blokování „proudového toku“. Když je elektrolyzer vypnutý, bude kompresor vodíku synchronně vypnut, aby se zabránilo negativnímu tlaku nasávání vzduchu a vytvořil výbušnou směs.

2.2. Přísná kontrola parametrů nebezpečného procesu
Čistota solanky: Kontrola vápníku a hořčíkových iontů<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Hustota proudu: Horní hranice je řízena při 4,5ka\/m² (membránový procesní bezpečnostní rozsah). Ultra vysoký proud způsobí náhlé zvýšení membránové rezistence a teploty přesahující 85 stupňů, což zvyšuje pravděpodobnost prasknutí membrány.

2.3. Návrh bezpečnosti materiálu

Zkontrolujte ventil a pásový proud: Potrubí vodíku je nainstalován s nerezovou ocelovou výbuchem odolným proti plameni (plamene jádra póru<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Ochrana dusíku: Pro očištění skladovacích nádrží a potrubí se používá vysoký dusík (čistota větší nebo rovná 99,99%). Výroba může být zahájena pouze tehdy, když je obsah kyslíku<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. řízení nebezpečných chemikálií s plným řetězcem

3.1. Bezpečnost skladování
Skladovací nádrž na kapalný chlor:
Použijte „nadzemní nádrž na dvojitou stěnu“ (vnitřní nádrž z nerezové oceli + betonová vnější nádrž), se snímači detekce úniku v mezivrchovaném prostoru a maximální skladovací kapacita nepřesahuje 85% konstrukční kapacity (v souladu se standardem OSHA 1910.119).
V oblasti skladovací nádrže je nastavena a otevřená plamena do 50 metrů kolem ní je nastavena a otevřená plamena jsou nastavena a do 50 metrů kolem ní je nastavena a otevřená plamena, aby se zabránilo přímému slunečnímu světlu, aby se zabránilo přímému slunečnímu světlu, je zabráněno přímému slunečnímu světlu.

Skladování vodíku:
Používejte vysokotlaké potrubní svazky (20MPA) nebo nízkoteplotní skladovací nádrže (-253 stupeň), větší nebo rovna 100 metrů od kancelářské oblasti a nastavte monitorovací obrazovku v reálném čase pro koncentraci vodíku (data jsou synchronizována do místního oddělení řízení nouzových situací).

3.2. Načítání a vykládání a bezpečnost přepravy
Propojení jeřábů: Zatížení a vykládka kapaliny používá univerzální kloubní jeřábové potrubí + rozpoznávání čísla vozidla RFID. Načítání a vykládání nelze zahájit, pokud není uzemněn nebo je těsnicí kroužek stárnut a celý proces je monitorován pomocí videa (doba skladování větší než nebo rovná 90 dnů).

Transportní vozidla: Vybaveno sledováním GPS + nouzové mezní dálkové ovládání (v případě dopravní nehody může platforma vzdáleně zavřít ventil nádrže). Řidiči musí pořádat „nebezpečný certifikát kvalifikace chemické dopravy“ a zastavit každé 2 hodiny, aby zkontrolovali stav zboží.

3.3. Dynamické monitorování zásob
Pomocí systému MES sledujte soupis chloru a vodíku v reálném čase, nastavte bezpečnostní prahové hodnoty (jako je spouštění včasného varování, když je inventarizace chloru větší než 50 tun, zahájí prioritní dodávání nebo hluboké zpracování do hypochloritu sodného) a zabrání riziku nadměrného skladování.

4.. Personální bezpečnost a kontrola chování

4.1. Postupné školení a certifikace
Školení před prasem: Noví zaměstnanci musí absolvovat 80 hodin školení o bezpečnosti (včetně simulace úniku chloru a VR VR VR VR) a po absolvování hodnocení mohou pracovat se dvěma certifikáty (zvláštní provozní osvědčení + bezpečnostní certifikát na úrovni továrny).
Pravidelný opakovací trénink: Provádění „schůzek pro přezkum nehod“ každé čtvrtiny (jako je incident v Minamata Chose Incident v Japonsku a případová analýza nehody úniku chloru v Chongqing Tianyuan Chemical), a provádět kardiopulmonální resuscitaci (CPR) + pozitivní tlak vzduchu (SCBA) každý rok musí být 100%).

4.2. Osobní ochranné vybavení (PPE)
Oblast jádra: Vstup do elektrolýzy semináře musí nosit chemické ochranné oděvy (doba penetrace CL₂ 60 minut), vestavěná SCBA (doba dodávky plynu větší než nebo rovná 60 minutách) a vysokoteplotní propíchnutí boty (úroveň izolace větší než nebo rovná 10 kV).
Inteligentní OOP: Vybaven helmou se senzory (pro sledování pádů a kolizí) a náramkem (srdeční frekvence v reálném čase, tělesná teplota a alarmy koncentrace plynu) a neobvyklá data jsou automaticky synchronizována s platformou pro správu bezpečnosti.

4.3. Pracovní povolení a řízení omezené oblasti
K vstupu do elektrolytické buňky je nutné pro údržbu zapotřebí „tříúrovňové povolení“ (společně podepsané ředitelem Workshopu + bezpečnostního inženýra + Process Engineer). Před vstupem je vyžadováno ventilace a výměna po dobu 4 hodin. Před vstupem jsou detekovány o₂ větší nebo rovna 19,5% a Cl₂＜ 1ppm. Vyhrazená osoba je přiřazena ke sledování vnější strany (potvrzeno telefonem každých 15 minut).

Monitorování chování AI: Fotoaparát identifikuje chování, jako je nenošení ochranné masky a nelegálního ohně, a dává hlasovou varování v reálném čase a zachycuje a archivuje je. Ti, kteří porušují pravidla více než 3krát za měsíc, budou pozastaveni pro rekvalifikaci.

5. Řízení nouze: Rychlá reakce a úplné pokrytí scénáře

5.1. Nouzový plán a cvičení
Klasifikační plán: Formulovat „Zvláštní plán úniku chloru“ a „Komplexní plán pro explozi vodíku“, objasňujte 13 typů nouzových rolí (jako je propojení úniku, tým lékařských záchranářů, tým veřejného mínění) a provádějte křížové praktické cvičení s oddělením požáru a environmentálních ochrany (jako je například simulace evakuace komunit do 3 kilometrů a doba reakce je požadavek na to, že je požadována doba odezvy a požadavek na odezvu a požadavek na odezvu a vyžaduje, že je to doba reakce, a vyžaduje, aby doba odpovědi, a požadavek odpovědnosti, a to je, že je to doba a vyžaduje, aby doba do 3 kilometrů, a požadavek na ochranu proti požáru a životním prostředí.<15 minutes).
Emergency Materials: Reserve 5 0 Tuny vloček z žíravé sody (používané k neutralizaci uniklého chloru, 1 tuny vloček s lidaikou sodů může neutralizovat 0,85 tun CL₂), 20 ventilátorů odolných proti výbuchu, 100 sad pozitivního tlakového respirátoru a aktualizace polohy materiálu v reálném čase.

5.2. Technologie likvidace úniku
Únik chloru:
Malý dosah (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Rozsáhlý únik: Spusťte pevný sprejový systém (koncentrace alkalií 20%, plocha pokrytí větší než nebo rovná 50 metrů kolem zdroje úniku) a použijte ventilátor s negativním tlakem zavedení plynu do neutralizační nádrže (skladování NAOH v nádrži je nakonfigurováno 1,5násobkem maximální kapacity nádrže).
Únik vodíku: Okamžitě odřízněte všechny napájecí zdroje, zapněte výfukový ventilátor na horní část rostliny (aby se zabránilo ukládání vodíku na zemi) a použijte dusík k očištění a zředění pod koncentraci exploze (koncentrace exploze (<4%).

5.3. Hasičský systém
Celá rostlina je vybavena systémem hasicího ohně s vodou (velikost částic atomizačních částic<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).