Jak přizpůsobit rostlinu sdařského sodného kaustiky

1. Klíčové kroky
2. Faktory zaměření
3. MethodsProdukce kaustiky sody
4. Jak si při přizpůsobování rostliny sódy vybrat správnou elektrolytickou buňku?

5. Jaká je struktura nákladů na výrobu kaustické sody pomocí metody membrány iontové výměny?

1. Klíčové kroky

Výběr procesu: Existují dvě metody pro průmyslovou produkci sodné žíravé sody: kausticizace a elektrolýza (včetně metody rtuti, metody membrány a metody iontové membrány). V současné době se široce používá iontová membránová elektrolýza. Vzhledem k výhodám nízkých investic, nízké spotřeby energie, dobré kvality hydroxidu sodného, ​​bez znečištění a nízkých výrobních nákladů je obvykle dána prioritou při stavbě, renovaci a rozšiřování výrobních zařízení; Kaustická soda produkovaná kausticizací má nízkou čistotu a špatné ekonomické výhody a vyrábí se pouze v malém měřítku v několika zemích. Moje země používá hlavně metodu membrány a metodu iontové membrány.

Výběr místa: Zvažte, zda se blíží ploše výroby surovin (jako je plocha výroby syrové soli), abyste snížili náklady na přepravu surovin; mají vhodné dopravní podmínky pro usnadnění přepravy produktů; mají dostatečné a kvalifikované zdroje vody, protože výrobní proces vyžaduje hodně vody; Současně zvažte místní infrastrukturu, politiky a předpisy, environmentální kapacitu a další faktory.

Návrh továrny: Podle vybraného procesního a výrobního stupnice je celkové uspořádání továrny navrženo, včetně plánování výrobních workshopů, skladovacích zařízení, veřejných prací (jako je napájení, zásobování vodou, dodávka plynu), kancelářské oblasti atd. .; Výběr a konfigurace každého procesu a zařízení v procesu výroby návrhu, jako jsou rafinační zařízení pro solanky, elektrolyzéry, výparníky atd., Aby se zajistila kontinuita a stabilitu výroby.
Zařízení a instalace vybavení: Podle požadavků na návrh se zakoupí zařízení, které splňuje standardy kvality a výrobní kapacitu, jako jsou elektrolyzéry, čerpadla, potrubí, skladovací nádrže atd.; Po příchodu zařízení jsou organizováni profesionální personál k instalaci a ladění, aby se zajistilo, že zařízení může normálně fungovat.

Nábor a školení personálu: náborové manažery, technici, provozovatelé atd. S relevantními znalostmi a dovednostmi v chemické výrobě; Provádějte školení před prasem pro zaměstnance, včetně výrobních technologií, provozu vybavení, bezpečnosti a ochrany životního prostředí, takže jsou obeznámeni s výrobním procesem továrny a provozními postupy.

Implementace opatření na ochranu bezpečnosti a ochrany životního prostředí: Formulujte kompletní systém řízení bezpečnosti a provozní postupy a vybavte nezbytná bezpečnostní zařízení a ochranná zařízení, jako jsou hasičské zařízení, ochranné vybavení, záchranné zařízení atd.; Konstrukce a vytváření odpovídajících zařízení pro úpravu na ochranu životního prostředí, jako jsou systémy čištění odpadních vod, zařízení pro úpravu odpadního plynu atd., Aby se zajistilo, že emise „tří odpadů“ ve výrobním procesu splňují národní a místní standardy ochrany životního prostředí.
Zkušební výroba a přijetí: Po dokončení instalace a uvedení do provozu zařízení provedete zkušební výrobu za účelem testování racionality výrobního procesu, stability zařízení a kvalitu produktu; Po kvalifikaci pokusů o přijetí projektu proveďte v souladu s příslušnými standardy a předpisy a získejte nezbytné výrobní licence a kvalifikace.

2. Faktory zaměření

Poptávka na trhu: Pochopte situaci poptávky, trendy cen, hlavní oblasti spotřeby a budoucí vývojové trendy trhu s mírnými sodami a zajistěte, aby produkt měl stabilní tržní prodej. Například následná spotřeba sody mé země je soustředěna v metalurgii, chemickém průmyslu, textilu, lehkém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích, mezi nimiž je odvětví aluminy největší oblastí poptávky.

Nákladové faktory: Komplexně zvažte náklady na suroviny (jako jsou ceny syrové soli), náklady na energii (elektřina, pára atd.), Náklady na dopravu, náklady na pracovní sílu atd., A snižujte výrobní náklady a zlepšují ekonomické přínosy optimalizací procesů a ceny procesy a Výběr rozumných webů.
Pokročilé technologie a vybavení: Vyberte pokročilou a spolehlivou výrobní technologii a vybavení pro zlepšení efektivity výroby, kvalitu a automatizaci produktu, snížení spotřeby energie a intenzity práce a zvážení nákladů na údržbu a aktualizaci vybavení.

Politiky a předpisy: V souladu s národními a místními politikami, předpisy a standardy pro výstavbu chemických projektů, bezpečnost výroby, ochranu životního prostředí atd., Jako jsou postupy schválení projektu, ukazatele emisí environmentálních emisí, předpisy o bezpečnosti atd., Aby bylo zajištěno, že továrna funguje legálně a v souladu s předpisy.

Bezpečnostní rizika: Plně vyhodnoťte bezpečnostní rizika v procesu výroby sody v žíuně, jako je silná korozivita sody žíravé, elektrická bezpečnost během elektrolýzy a rizika hořlavých a výbušných plynů, jako je vodík atd., A přijímá účinnou prevenci a reakci opatření k zajištění bezpečnosti personálu a vybavení.
Udržitelný rozvoj: Zaměření na úsporu energie a snižování emisí a komplexní využití zdrojů, přijímání pokročilých technologií úspory energie a procesy ochrany životního prostředí, snižujte emise „tří odpadů“, snižují dopad na životní prostředí a dosahují udržitelného rozvoje podniku .

3. Method produkce žíravé sody

Existují dvě hlavní metody produkce žíravé sody: ducha a elektrolýza. Metoda elektrolýzy je v současné době metodou hlavního proudu:

Metoda kasticizace: Použití roztoku popela a vápna (pevné nebo limetkové mléko) jako surovin je rozděleno na metodu kasticizace popela a metodu kasticizace přírodní sody podle různých surovin. Před vznikem elektrolýzy na konci 19. století to byla vždy hlavní metoda produkce žíravé sody na světě. Avšak vzhledem k nízké čistotě a špatným ekonomickým přínosům produkované žíravé sody ji však v současné době vyrábí jen několik zemí v malém měřítku. Při příkladu je přirozená metoda kausticizace přirozené sodné, přirozená soda je rozdrcena, rozpuštěna (nebo alkalická solanka), objasněna a poté přidána s limetkovým mlékem pro kaustizaci na 95-100 stupně. Kapalina kapalina je vyjasněna, odpařena a koncentrována na koncentraci NaOH asi 46%. Čistá kapalina je ochlazena, solená a dále vařena, aby se získala pevnou kaustickou sodovou produkt. Kaustizované bahno se promývá vodou a mytí voda se používá k rozpuštění přírodní sody.

Metoda elektrolýzy: Hlavní surovinou je surová sůl. Podle různých struktur elektrolytických buněk, elektrolytických materiálů a membránových materiálů je rozdělena na metodu rtuti, metodu membrány membrány membrány:

Metoda rtuti: byla vyloučena kvůli vysokému znečištění životního prostředí.

Metoda membrány iontové výměny: Jedná se o metodu výroby hlavního proudu na světě, což představuje asi 99%. Specifický výrobní proces je rozdělen do šesti kroků: rektifikace, rafinace solanky, elektrolýza, ošetření vodíku chloru, odpařování alkalických kapalin a produkce pevných alkalií (volitelné). Produkce 1 tuny kaustické sody vyžaduje asi 2300-2400 kwh elektřiny a 1. 4-1. 6 tun syrové soli, která představuje 6 0% a 2 0 % nákladů na výrobu žíravé sody. Současně bude produkce 1 tuny kaustické sody doprovázena 0,886 tunami chloru a 0,025 tun vodíku. Chlor-alkali podniky mají obvykle zařízení náročná na chlor. PVC je hlavní produkt náročný na chlor, který představuje asi 40% spotřeby chloru.

4. Jak si vybrat správné elektrolytické buňky, kdyžPřizpůsobení rostliny sdělovací sody?

Při přizpůsobování rostlinné sodné kaustiky si můžete vybrat vhodný elektrolyzer z následujících aspektů:

Výběr typu
Typy buněk iontových membrán jsou v podstatě rozděleny do dvou typů: monopolární a bipolární. Bipolární buňky obecně pracují za podmínek s vysokým napětím a nízkým proudem, zatímco monopolární buňky pracují za nízkých napětí a podmínek s vysokým proudem. V současné době se technologie bipolárních buněk většinou používá při produkci žírny sody, zejména se široce používají přirozený cirkulace a bipolární buňky s vysokou proudovou hustotou.
Indikátory výkonu
Produkční kapacita: Je třeba ji vybrat v souladu s výrobním stupněm v tobu v továrně. Kapacita výroby kaustiky jedné buňky je obvykle 20, 000 tun/rok a maximum může dosáhnout 25, 000 tun/rok. Je nutné zajistit, aby vybraný elektrolyzer mohl splnit plánované výrobní požadavky.
Distribuce proudu: Elektrolyzer s přiměřenou distribucí proudu může učinit proces elektrolýzy stabilnější a efektivnější. Například elektrolyzer projektu chloru funguje v tomto ohledu dobře.
Index spotřeby energie: Toto je jeden z důležitých faktorů ovlivňujících výrobní náklady. Pro snížení spotřeby energie by měly být vybrány elektrolyzéry s nižšími ukazateli spotřeby energie. Například elektrolyzéry strojů Asahi Kasei a Beihua mají podobný a lepší výkon při ukazatelích spotřeby energie a životnosti.
Údržba zařízení
Strukturální design: Zvažte pohodlí údržby. Například společnost Wood Company používá malé jednotkové buňky, které jsou relativně snadno udržovatelné.
Stabilita: Vyberte elektrolytické buňky se zralým technologií a stabilním provozem pro snížení prostojů. Časné domácí repolarizační buňky měly problémy, jako je únik jednotkových buněk a membrána propíchnutí elektrody. Po zlepšení dosáhli dlouhodobého stabilního provozu.

5. Jaká je struktura nákladů na výrobu kaustické sody pomocí metody membrány iontové výměny?

Náklady na suroviny
Syrová sůl: Syrová sůl je hlavní surovinou pro výrobu kaustové sody. Obecně je asi 1. 4-1 6 tun syrové soli k výrobě 1 tuny žíravé sody. Kolísání cen surové soli bude mít důležitý dopad na výrobní náklady na žíravou sodu. Jeho poměr nákladů je relativně vysoký a obvykle dosahuje asi 20% z celkových nákladů.
Chemikálie: Ve výrobním procesu jsou také potřebné některé další chemikálie, jako je popel soda, kaustická soda, chlorid baryum, sírotist sodný atd. Pro rafinaci solného roztoku odstraňují nečistoty v solance. Ačkoli náklady na tyto chemikálie jsou relativně nižší než náklady na surovou soli, jsou také součástí struktury nákladů.
Náklady na energii
Elektřina: Proces elektrolýzy membrány výměny iontu spotřebuje hodně elektřiny. Náklady na elektřinu jsou důležitou součástí výrobních nákladů na kaustickou sodu, což představuje asi 60%. Vytváření 1 tuny soddy sodnou s 1 2300-2400}} kWh elektřiny. Cena elektřiny přímo ovlivňuje výrobní náklady na žíravou sodu.
Pára: Pára je vyžadována v procesech, jako je vytápění solanky a odpařování a alkalií. Náklady na páru také představují určitou část celkových nákladů a specifický podíl se bude lišit v závislosti na výrobním procesu a účinnosti využití energie.
Náklady na vybavení a odpisy
Nákup vybavení: Konstrukce iontové membránové kaustiky na výrobní jednotky sodu vyžaduje nákup velkého počtu zařízení, jako jsou elektrolyzéry, usměrňovače, výparníky, čerpadla, potrubí atd. Investiční množství těchto zařízení je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr je velký a výběr a kvalita zařízení ovlivní cenu a životnost zařízení.
Odpisy: Zařízení se během používání bude postupně nosit a stárnout a náklady na nákup zařízení musí být podle určité metody odpisování přiděleny na roční výrobní náklady. Kromě toho musí být také odpisována pevná aktiva továrny, jako jsou rostlinné budovy.
Náklady na práci
Proces výroby žíravé sody vyžaduje určitý počet operátorů, techniků a manažerů. Náklady na práci zahrnují mzdy zaměstnanců, bonusy, výhody, sociální pojištění a další výdaje. Úroveň nákladů na pracovní sílu souvisí s faktory, jako jsou ceny místních trhů práce, politiky platů podniků a míra automatizace produkce. Se zlepšením automatizace výroby může podíl pracovních nákladů v celkových nákladech klesnout.
Náklady na ochranu životního prostředí
Kontrola znečištění: Během výroby soddy je třeba vytvořit určité množství odpadních vod, odpadního plynu a zbytku odpadu a je třeba vybudovat odpovídající zařízení na ochranu životního prostředí, jako jsou systémy čištění odpadních vod, zpracování odpadního plynu Zařízení, zařízení na úpravu zbytků odpadu atd. Stavba, provoz a údržba těchto zařízení vyžadují velké množství kapitálu.
Environmentální monitorování a náklady na dodržování předpisů: Podniky musí pravidelně sledovat emise znečišťujících látek, aby se zajistilo, že různé ukazatele emisí splňují národní a místní standardy ochrany životního prostředí. Zároveň musí podniky také nést náklady na dodržování životního prostředí, jako je placení poplatků za odpadní vody a environmentální daně.
Další náklady
Oprava a údržba: Aby se zajistilo běžný provoz výrobního zařízení, je nutné pravidelně opravit a udržovat zařízení, včetně každodenní údržby, generální opravy, výměny dílů a dalších výdajů.
Řízení a prodej: Výdaje na správu společnosti (jako jsou nákladů na kanceláře, náklady na cestování, platy pro správu pracovníků atd.) A výdaje na prodej (jako jsou náklady na reklamu, náklady na dopravu, prodejní provize atd.) Budou také přiděleny na náklady na produkt.