Vybavení závodu na výrobu kyseliny fosforečné

Asia Chemical má bohaté průmyslové zkušenosti, profesionální technický tým, přísné řízení kvality, sofistikované stroje a zařízení a kompletní podpůrné služby, které globálním zákazníkům poskytují standardizované, vysoce kvalitní a efektivní inženýrské služby.

Asia Chemical poskytuje komplexní službu, která vám poskytne ty nejbezstarostnější projekty na klíč. Řízení návrhu služeb, inženýrství, technologie, kapitál a další aspekty.

Zavedení fosforového chemického průmyslu

1. Fosfor, fosfátová hnojiva, fosfátový průmysl

Fosfor je široce používaný chemický surovinový produkt a zaujímá významné postavení v národním hospodářství. Žlutý fosfor má živé vlastnosti a silné chemické vlastnosti a může produkovat různé produkty. V současné době se více než polovina žlutého fosforu na světě používá hlavně k výrobě kyseliny fosforečné a fosfátů, které se používají v průmyslu hnojiv, detergentů, potravinářství, farmaceutického průmyslu, pesticidů a fosfátů. Rostoucí poptávku po fosfátech mají také průmyslová odvětví, jako je elektronický průmysl, textilní průmysl, sklářství, hutnictví a keramika. Kromě toho lze ze sloučenin žlutého fosforu vyrábět zápalné bomby a dýmovnice atd. a zaujímat určité postavení v národní obraně.

2. Proces výroby kyseliny fosforečné

2.1 Tepelná výroba kyseliny fosforečné

Proces výroby termické kyseliny fosforečné lze zjednodušit následovně: výroba fosforového žlutého fosforu v elektrické peci, spalování, absorpce a hydrolýza kyseliny fosforečné.

2.1.1 Metoda úplného spalování: (jednokroková metoda)

Plyn z pece obsahující elementární fosfor z elektrické pece se přímo spaluje a CO v pecním plynu se také spaluje společně

Tato metoda se v průmyslu nepoužívá kvůli špatnému využití tepla (anhydrid kyseliny fosforečné silně koroduje a nelze použít velké množství reakčního tepla).

2.1.2 Metoda spalování kapalného fosforu (dvoustupňová metoda)

Běžné průmyslové procesy, první: žlutý fosfor spalující oxid fosforečný za účelem chlazení a absorbování kyseliny fosforečné, také známý jako proces chlazení vodou; druhý: žlutý fosfor spalující oxid fosforečný pro chlazení kyseliny fosforečné, absorbování kyseliny fosforečné, také známý jako proces chlazení kyseliny.

Thermal phosphoric acid generally contains >85% kyselina fosforečná s vysokou koncentrací a čistou kvalitou. Je to hlavní surovina kyseliny fosforečné pro potravinářský a farmaceutický průmysl. Termální kyselina fosforečná se vyrábí s elementárním fosforem. 1 tuna elementárního fosforu (lze vyrobit 1,38 tuny 100% kyseliny fosforečné) vyžaduje spotřebu energie 12500-15000KWH, což je odvětví s vysokou spotřebou energie.

2.2 Mokrá výroba kyseliny fosforečné

Získává se rozkladem fosfátové horniny anorganickou kyselinou: běžně používanou kyselinou dusičnou, kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou sírovou a kyselinou fluorokřemičitou. Vzhledem k tomu, že síran vápenatý má malou rozpustnost a lze jej snadno oddělit od kyseliny fosforečné, kyselina fosforečná z mokrého procesu se ve skutečnosti týká kyseliny fosforečné získané rozkladem fosfátové horniny kyselinou sírovou. V závislosti na teplotě suspenze, koncentraci kyseliny fosforečné, dávkování kyseliny sírové a dalších podmínkách má hydrát síranu vápenatého tři formy:

Výrobní proces je následující:

2.2.1 Proces dihydrátového materiálu: víceslotový nebo jednoslotový proces, žádný proces zpětného kalu a proces zpětného kalu, vakuové chlazení a proces chlazení vzduchem. Produkt obecně obsahuje 28~32 procent P2O5 a celková míra obnovy fosforu: 93 procent ~97 procent. Široce používán v různých zemích.

2.2.2 Proces hemihydrát-dihydrát: CaSO4 se nejprve přemění na krystalizaci hemihydrátu a poté se hydratuje a překrystaluje na dihydrát. Celková míra regenerace fosforu: 98 procent ~ 98,5 procenta.

2.2.3 Proces dihydrát-semihydrát: Celková míra regenerace fosforu: asi 99 procent.

2.2.4 Hemihydrátový proces: lze získat vysokou koncentraci kyseliny fosforečné 40 % ~ 50 % P2O5, lze přímo vyrábět fosforečnan amonný nebo těžký vápník a byla postavena velká továrna na 1300T/dP2O5.

3. Proces výroby ostatních fosfátů

Obrázek 1 a obrázek 2 ukazují vývojové diagramy výroby tripolyfosforečnanu sodného a hydrogenfosforečnanu vápenatého.

2. Výběr zařízení pro chemickou výrobu fosforu

1. Výběr kalového čerpadla kyseliny fosforečné

1.1 Výběr konstrukce čerpadla

Podle vlastností média a podmínek míchání v reakční nádobě by měl být zvolen materiál a přiměřená struktura průtokových částí čerpadla s odolností proti opotřebení a odolností proti korozi. Za podmínky, že obsah pevných látek v médiu kyseliny fosforečné je menší než 3 procenta, je odolnost proti korozi ultranízkouhlíkového molybdenu, tri-titanu a hliníku dititanu vynikající, ale za podmínky, že obsah pevných látek v suspenzi kyseliny fosforečné je 25 procent až 35 procent, odolnost proti opotřebení Není vysoká, životnost je zkrácena. Při výběru materiálu průtokových částí čerpadla je proto třeba věnovat zvláštní pozornost médiu a pracovním podmínkám.

1.2 Volba rychlosti

Když jsou otáčky čerpadla vysoké, urychlí to opotřebení a korozi komponent průtoku, jako je spirála a oběžné kolo. Většina rychlostí otáčení čerpadel používaných v závodech na výrobu kyseliny fosforečné v mé zemi a čerpadel používaných v zahraničních závodech na výrobu fosforečnanu amonného je 1460 ot./min a 970 ot./min. Za předpokladu uspokojení dopravní výšky a průtoku by proto mělo být co nejvíce zvoleno čerpadlo s nízkou rychlostí.

1.3 Výběr vertikálního čerpadla a horizontálního čerpadla

Ve srovnání s vertikálními čerpadly mají horizontální čerpadla následující výhody:

1.3.1 Cena je nižší, obvykle 1/2 až 1/3 vertikálního čerpadla při stejné dopravní výšce a průtoku, nebo dokonce až 1/4.

1.3.2 Délka konzolového hřídele pod svislým nosným rámem čerpadla je omezená a obvykle je problematické kontrolovat hladinu kapaliny ve výrobě.

1.3.3 Pokud nelze vertikální čerpadlo instalovat přímo na velkou nádrž, musí být vertikální čerpadlo nastaveno a médium je umístěno na malou nádrž vertikálního čerpadla otevřením boku spodní části velké nádrže, což zvýší investice a plýtvá lidskou silou a materiálními zdroji. .

1.4 Výběr typu oběžného kola čerpadla

Protože kaše fosforečnanu amonného, ​​kaše a kyselina fosforečná obvykle obsahují pevné částice, při poklesu teploty se rozpustnost snižuje a vysráží se a na oběžném kole čerpadla, zejména na spirále, se snadno vytvoří vrstva tvrdého okují. Proto se ve fosforečnanu amonném v zařízení obecně používá otevřené oběžné kolo, zejména v reakční nádrži zařízení na výrobu kyseliny fosforečné a systému filtrace kyseliny fosforečné, musí být vybráno otevřené oběžné kolo; čerpadlo kalu fosforečnanu amonného by také mělo používat otevřené oběžné kolo.

2. Výběr zařízení pro separaci kalu kyseliny fosforečné mokrým procesem

Pevné nečistoty, které se usazují během skladování vlhké kyseliny fosforečné, se nazývají kal, který může blokovat zařízení, potrubí a přepravní nástroje a ovlivnit kvalitu produktu. Proto se při výrobě mokré kyseliny fosforečné musí provádět separace kalu.

Obecně by měly být splněny zásady výběru zařízení: menší investice, vysoká účinnost, malá půdorysná plocha, jednoduchá obsluha, relativně úplná separace kalu a nízký obsah kapaliny ve filtračním koláči. Vzhledem k relativně malé hnací síle vakuového filtračního zařízení, kdy jemné krystalické částice zablokují filtrační tkaninu, nebude operace schopna pokračovat, což nemůže splnit potřeby separace kalu kyseliny fosforečné. Proto podle požadavků procesu zařízení vybere tlakový filtr. Po průzkumu a analýze lze zvážit následující tři typy tlakových filtrů.

Populární Tagy: zařízení na výrobu kyseliny fosforečné, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, velkoobchod, cena, profese