Zařízení na výrobu pracího prášku bez věže je novým typem procesu výroby pracího prášku. Nevyžaduje tradiční rozprašovací sušící věž. Místo toho používá speciální granulátor k přímému formování suspenze pracího prášku na granulovaný prací prostředek. prášek, čímž šetří energii, prostor a náklady a zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Hlavní rysy zařízení na výrobu bezvěžových formovacích zařízení pro zařízení na prací prášek jsou: Granulátor zařízení na výrobu forem bez věže využívá dvouosé míchání a vytlačování, takže kaše pracího prášku tvoří jednotné částice pod vysokým tlakem s dobrou tekutostí a rozpustností. Velikost a tvar částic lze upravit podle potřeby. . Granulátor bezvěžového lisovacího výrobního zařízení se může přizpůsobit různým vzorcům a surovinám a může produkovat různé typy pracích prostředků, jako jsou vysoce pěnivé, málo pěnící, koncentrované, nefosforové, biologické enzymy atd. potřeby trhu. Granulátor bezvěžového formovacího výrobního zařízení může dosáhnout nepřetržité výroby bez odstavení z důvodu čištění, snížení výrobního času a mzdových nákladů a zlepšení efektivity výroby a zisků.
Granulátor bezvěžového formovacího výrobního zařízení nevyžaduje rozprašovací sušící věž, která šetří spoustu energie, jako je pára, voda, elektřina a vzduch, snižuje výrobní náklady a znečištění životního prostředí a splňuje požadavky na úsporu energie a snižování emisí. . Hlavní procesní tok bezvěžového formovacího výrobního zařízení pro zařízení na prací prášek je následující: Předúprava suroviny: Zvažte suroviny podle poměru receptury a poté je pošlete do mixéru k promíchání, aby byly suroviny zcela jednotné. Příprava kaše: Vložte smíchané suroviny do stroje na přípravu kaše, přidejte vhodné množství vody a dalších pomocných materiálů a proveďte míchání, zahřívání, rozpouštění, neutralizaci, stárnutí a další procesy, abyste vytvořili kaši pracího prášku.
Granulace a lisování: Suspenze pracího prášku se přivádí do granulátoru a po dvouosém míchání a vytlačování se vytvoří granulovaný prací prášek. Velikost a tvar částic lze řídit úpravou parametrů granulátoru. Sušení a chlazení: Vložte granulovaný prací prášek do sušičky, použijte horký vzduch nebo horký vzduch k sušení, aby se vlhkost pracího prášku snížila na vhodnou úroveň, a poté jej pošlete do chladicího stroje k ochlazení, takže že teplota pracího prášku je snížena na pokojovou teplotu.
Následné zpracování: Usušený a ochlazený prací prášek odešlete do prosévacího stroje k prosévání, aby se odstranily příliš velké nebo příliš malé částice, a poté jej odešlete do stroje pro následné zpracování, kde se přidá činidla pro následné zpracování, jako jsou příchutě, enzymy, a bělící činidla pro míchání a zpracování. Stříkání, natírání a další procesy zlepšují účinnost a kvalitu pracího prostředku. Balení, skladování a přeprava: Zpracovaný prací prášek zašlete do balicího stroje pro automatické nebo poloautomatické balení, poté jej uskladněte a přepravte a prodejte na trh.